Frézovanie
Prémium VHM szármarók és mikromarók Karnasch (Vollhartmetall / Solid Carbide)
Kompromisszummentes pontosságot, maximális éltartamot és kiemelkedő teljesítményt keres a CNC marás során? Az abse.sk oldalon a német Karnasch VHM szármarók, mikromarók, valamint Gyémánt/CBN szerszámok teljes választékát kínáljuk. Ezek a nagy teljesítményű marók ultraszuperfinom szemcsés keményfémből (Micrograin VHM) készülnek, és a legigényesebb megmunkálási műveletekre tervezték őket az alumíniumtól a edzett acélokig (67 HRC-ig) és kompozitokig.
Akár nagyolást, simítást, horonymarást vagy mikromegmunkálást végez a szerszám- és formakészítésben, a Karnasch szerszámok garantálják a legszigorúbb gyártási tűréseket és a tökéletes felületminőséget a legújabb PVD/CVD bevonatoknak (pl. Diamond, CBN, TiAlN) köszönhetően.
A Karnasch VHM marók fő előnyei:
- Német prémium minőség: A legmodernebb CNC köszörűgépeken gyártva, 100%-os minőségellenőrzéssel a maximális méretstabilitás érdekében.
- Megoldások minden anyagcsoporthoz: Speciális geometriák acélokhoz (P), rozsdamentes acélokhoz (M), öntvényekhez (K), színesfémekhez és alumíniumhoz (N), hőálló ötvözetekhez (S), edzett acélokhoz (H), valamint kompozitokhoz és grafithoz (C).
- Egyedülálló MICROTOOL minőség: Speciális mikromaró sorozat a mikroszkopikus pontosságú megmunkáláshoz az orvostechnikában, az óragyártásban és a formakészítésben.
- Extrém meglévő geometria-választék: Az 1-élű műanyag- és alumíniummaróktól a sarok- és gömbvégű (ball nose) marókon át a többélű nagyoló szerszámokig és tárcsamarókig.
Szerelje fel CNC megmunkáló központját a csúcsminőségű Karnasch VHM marókkal az abse.sk webáruházból!
Termékek rendezése
Termékek listája
A Karnasch VHM szármarók műszaki specifikációja és csoportosítása
A Karnasch VHM (Vollhartmetall / tömör keményfém) szármarók kategóriája a CNC megmunkálóközpontokhoz tervezett precíziós forgácsolószerszámokat tartalmazza. Az ultra-finomszemcsés szubmikron keményfém alapanyag és a speciális bevonatok (Diamond, CBN, TiAlN, TiSiN) révén a szerszámok rendkívüli merevséget, mérettartást és hőálló kopásállóságot érnek el.
1. Az ISO anyagcsoportok és színkódok áttekintése
| ISO kód | Anyagcsoport | Példák a megmunkált anyagokra | Ajánlott bevonattípusok |
|---|---|---|---|
| P (Kék) | Acél / Steel | Ötvözetlen, gyengén és erősen ötvözött acélok (< 1400 N/mm²) | TiAlN, Blue-Cut, TiSiN |
| H (Szürke) | Edzett acél / Hardened Steel | Edzett acél, szerszámacél (45 – 67 HRC) | CBN, Diamond-Like, TiAlSiN |
| M (Sárga) | Rozsdamentes acél / Stainless Steel | Ausztenites, martenzites és duplex rozsdamentes acélok | AlTiN, TiAlN (hűtéssel) |
| K (Piros) | Öntöttvas / Cast Iron | Szürkeöntvény (GG), gömbgráfos öntvény (GGG) | TiAlN, CrN |
| N (Zöld) | Színesfémek / Non-Ferrous | Alumínium, alumíniumötvözetek, réz, sárgaréz, műanyagok | Bevonat nélküli (polírozott), DLC, Polished |
| S (Narancs) | Hőálló ötvözetek / Superalloys | Titán, Inconel, Hastelloy, Nimonic | TiAlN micro-grain, AlTiN |
| C (Fehér) | Kompozitok és Grafit / Composites | CFK, GFK, üvegszál, grafit, kerámia | CVD Real Diamond (Gyémánt) |
2. Geometriák és marótípusok áttekintése az 1.1 kategóriában
- Z = 1 (Egyélű marók): Speciális geometria polírozott horonnyal műanyagok, PMMA és alumínium megmunkálásához felolvadás és forgácsrapadás nélkül.
- Z = 2 - 3 (Két- és háromélű marók): Univerzális szerszámok horonymaráshoz, fúrási műveletekhez és színesfémek, valamint acélok nagyolásához.
- Z = 4 - 16 (Többélű marók): Nagy teljesítményű marók simító műveletekhez (schlichten) és nagy előtolású HPC/HSC maráshoz.
- Rádiuszmarók (Ball nose / Corner radius): Gömbvégű vagy sarokrádiuszos szerszámok 3D alakos felületek megmunkálásához és formakészítéshez.
- Mikromarók (MICROTOOL): Precíziós marók 0,1 mm átmérőtől a mikromechanika, az óragyártás és az orvostechnika számára.
Műszaki ajánlások a munkához
- A méretpontosság megőrzése és a szerszámélettartam meghosszabbítása érdekében ügyeljen a főorsó minimális ütésére (runout < 0,005 mm), és használjon precíziós zsugor- vagy hidraulikus tokányokat.
- HRC > 50 megmunkálásakor léghűtés vagy minimálkenés (MQL) használata javasolt, míg rozsdamentes acéloknál (M) és titánnál (S) mindig nagynyomású folyadékhűtést alkalmazzon.
