Dugóvágók
Hengeres homlokmarók / Tűzött nagyoló és simító marók (DIN 1880 / DIN 841)
Nagy teljesítményű feltűzhető marókat keres nagy felületek, sarkok és nehéz öntvények nagyolásához és oldalmarásához? Az abse.sk oldalon a kobalttal ötvözött prémium gyorsacélból (HSS-Co5, HSS-Co8) és a legkorszerűbb pormatria-acélból (HSSE-PM) készült ZPS-FN hengeres homlokmarók teljes választékát kínáljuk. Elérhetők bevonat nélküli, valamint rendkívül ellenálló TiALN és AlTiN bevonatos kivitelben a maximális forgácsolási sebességért és élettartamért.
A választék magában foglalja a közepes és nagyoló fogazású szerszámokat párhuzamos és finom forgácstörővel (NR, HR, NR-F típusok) a DIN 1880 és DIN 841 szabványok szerint, 30 mm-től 160 mm-ig terjedő átmérőben. A homlok- és kerületi fogazásnak, valamint a marótüskén lévő menesztőretesznek köszönhetően ezek a feltűzhető marók az extrém forgácsolási terheléseket is nem kívánt rezgések nélkül bírják.
A ZPS-FN hengeres homlokmarók fő előnyei:
- Csúcsminőségű anyagok (HSS-Co5, HSS-Co8 & HSSE-PM): A HSSE-PM poracél az AlTiN bevonattal párosulva páratlan élszilárdságot és hőállóságot biztosít akár 1350 N/mm²-es acélok és rozsdamentes acélok megmunkálásakor.
- Hatékony nagyoló profilok (NR, HR, NR-F): A speciálisent köszörült hornyok és forgácstörők jelentősen csökkentik a vágási ellenállást, és apró darabokra törik a forgácsot a sima futásért teljes fogásban.
- Stabil menesztés (DIN 1880 / DIN 841): A marótüskékhez illesztett precíziós furat garantálja a stabil befogást és a magas futáspontosságot ütés nélkül.
- Magas anyagleválasztási sebesség (Q): Ideális nagy felületek, sajtolványok és kovácsolt alkatrészek termelékeny nagyolásához szériagyártásban és egyedi gépgyártásban.
Növelje a leválasztott forgács mennyiségét, és szerelje fel szerszámgépeit a robusztus feltűzhető marókkal az abse.sk webáruházból!
Termékek rendezése
Márkák
Átmérő (mm)
Bevonat
CNC marógép jelölése
Megmunkált anyag .
Standard
Szerszámanyag
Szorítás
Szükséges művelet
Vágó típusa
Vágószélesség (mm)
Z vágóélek száma
Termékek listája
A hengeres homlokmarók / feltűzhető marók műszaki specifikációja (DIN 1880 / DIN 841)
A nagy teljesítményű HSS-Co5, HSS-Co8 és a rendkívül ellenálló HSSE-PM poracélból készült feltűzhető hengeres homlokmarókat nagy felületek és derékszögű lépcsők nagyolási és simítási műveleteire tervezték. A szerszámok kerületi és homlokfogazással készülnek a magas forgácsolási stabilitás érdekében. A marótüskére való rögzítést az illesztett furat biztosítja kereszthoronnyal vagy reteszhoronnyal a DIN 138 szabvány szerint.
1. Típusok, szabványok és anyagkivitetelek áttekintése
| Szerszámkód | Profil típusa / Fogak | Anyag | Bevonat | Szabvány | D tartomány (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 624277 / 624277PV | NR / NR-F (közepes fogazású) | HSSE-PM | AlTiN | DIN 1880 | 40 – 100 mm |
| 624275 | NR (közepes fogazású) | HSS-Co5 | Nincs / TiALN | DIN 1880 | 40 – 100 mm |
| 624278V | NR (közepes fogazású) | HSS-Co8 | Nincs / TiALN | DIN 1880 | 40 – 160 mm |
| 628277 / 628275 | HR (közepes fogazású) | HSSE-PM / HSS-Co5 | AlTiN / TiALN | DIN 1880 | 40 – 100 mm |
| 684275V | NR (közepes fogazású) | HSS-Co5 | Nincs / TiALN | DIN 841 | 30 – 90 mm |
2. Ajánlott forgácsolási feltételek (Vc és fz) bevonatos verziókhoz (AlTiN / TiALN)
- Ötvözetlen acél (600 N/mm²-ig / P.1): Vágási sebesség Vc = 35 – 70 m/perc, fogankénti előtolás fz = 0,096 mm (Ø 40) - 0,207 mm (Ø 100).
- Ötvözött acél (1100 N/mm²-ig / P.3, P.5): Vágási sebesség Vc = 18 – 41 m/perc, fogankénti előtolás fz = 0,080 mm (Ø 40) - 0,152 mm (Ø 100).
- Szürke- és gömbgráfitos öntvény (K.1, K.2): Vágási sebesség Vc = 25 – 44 m/perc, fogankénti előtolás fz = 0,080 mm (Ø 40) - 0,207 mm (Ø 100).
- Hőálló és rozsdamentes acélok (1350 N/mm²-ig / S.1, S.2): Vágási sebesség Vc = 12 – 20 m/perc, fogankénti előtolás fz = 0,056 mm (Ø 40) - 0,146 mm (Ø 100).
Műszaki ajánlások a munkához
- A maximális leválasztási teljesítmény érdekében ötvözött és rozsdamentes acélok megmunkálásakor válassza a HSSE-PM poracélból készült, forgácstörővel ellátott verziókat (NR-F és HR típusok).
- Az Ap fogásmélységet 0,8xD értékre, az Ae fogásszélességet pedig 0,75xD értékre javasolt beállítani a leválasztás és a szerszámélettartam közötti ideális arány eléréséhez.



